В ОСТ установлено всего 10 классов точности из них 7 классов точности 1-й, 2-й, 2а, 3-й, 3а, 4-и и 5-й — для сопрягаемых машинных деталей и 3 класса точности 7-й, 8-й и 9-й для несопрягаемых размеров. Классы точности указаны по степени возрастающего допуска — от 1-го самого точного до 9-го самого грубого. Каждый класс точности характеризуется своими допусками отверстия и вала и своими методами механической обработки, причем ввиду того, что методы механической обработки отверстий и валов существенно отличаются друг от друга, то допуски отверстия и вала для одного и того же номинального диаметра и одного класса точности могут быть различными при большем допуске отверстия, учитывая, что изготовить его бывает всегда труднее.
Классы точности ОСТ при мехобработке металлов
Классы точности ОСТ при мехобработке металлов. В зависимости от величины допусков отверстий и валов ряды допусков и посадок группируются по классам точности. По стандартам посадки установлены в следующих классах точности (в порядке убывания точности):
- для размеров от 0.1 до 1 и от 1 до 500 мм: 1; 2; 2а; 3; 3а; 4; 5;
- для размеров более 500 и до 10 000 мм. 2; 2а; 3; 3а; 4; 5;
- для размеров менее 0.1 мм (по ГОСТ 8809-58) установлены лишь ряды допусков в классах точности 0,1; 0; 1; 2; 2а; 3; 3а; 4 и 5.
Когда нет необходимости в допусках, предусмотренных для валов и отверстий стандартных посадок, установлены «большие допуски»:
- для размеров от 0.1 до 1 мм — классы 6 и 7 по ГОСТу 3047-66;
- для размеров от 1 до 500 мм — классы 7, 8 и 9 по ОСТ 1010;
- для размеров более 500 и до 10 000 мм — классы 7; 8; 9; 10 и 11 по ГОСТ 2689-54.
В зависимости от назначения детали изготовляют по определенному классу точности.
По ОСТ 1010 1-й класс точности является высшим. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности.
Наиболее распространены 2, 3 и 4-й классы. Правильно выбранным классом точности следует считать наиболее грубый класс, обеспечивающий надежную работу соединения. Классы точности ОСТ при мехобработке металлов:
1-й класс точности предназначен для особенно точных однородных посадок. Основной метод окончательной обработки деталей — очень точное тонкое шлифование для валов, многократное развертывание для отверстий и другие доводочные операции.
В машиностроении 1-й класс применяют при изготовлении шарикоподшипников, в некоторых специальных деталях пневматических машин, в соединениях точных измерительных и оптических приборов, а также в прецизионном станкостроении.
2-й класс точности используют для изготовления ответственных сопряжений. Основной метод изготовления деталей для валов — шлифование или тщательное обтачивание, для отверстий- шлифование или тщательное растачивание, чистовое развертывание. 2-й класс используется в станкостроении, авто- и авиастроении, точном машиностроении; в радио- и приборостроении и т. д.
3-й класс точности широко применяют в тяжелом машиностроении при изготовлении дизелей, в текстильном и сельскохозяйственном машиностроении. Основной метод изготовления деталей: растачивание, обтачивание и развертывание.
Класс точности 2а является промежуточным между 2 и 3-м классами, а класс точности 3а- промежуточным между 3 и 4-м классами. Промежуточные классы точности находят применение в некоторых отраслях промышленности, где не требуется высокая точность.
4-й и 5-й классы точности применяют в сельскохозяйственном машиностроении и вагоностроении. Основной метод изготовления деталей: механическое обтачивание резцом. Промышленное предприятие ТОС-Сервис предлагает услугу токарная обработка металла в Перми. Наше предприятие готово выполнить заказы любой категории сложности.
7, 8 и 9-й классы точности применяют для неответственных несопрягаемых поверхностей. В этих классах допускается симметричное расположение полей допусков по отношению к номинальному размеру.
6-й класс точности установлен для неответственных несопрягаемых поверхностей (менее 1 мм) и применяется редко.
В соответствующих таблицах допусков и посадок, по классам точности, даются отклонения на размеры вала и отверстия для любого номинального размера. Чтобы показать, с какой посадкой и по какому классу точности нужно изготовить деталь, в чертежах на номинальных сопрягаемых размерах ставится буква, обозначающая посадку, и цифра, соответствующая классу точности.
- Например, С4 означает: скользящая посадка 4-го класса точности;
- Х3 — ходовая посадка 3-го класса точности и т. п
- .Для посадок 2-го класса точности (особенно широко распространенных) цифра 2 не ставится. Поэтому, если в чертеже на сопрягаемом размере рядом с буквой посадки нет цифры, то это значит, что деталь надо изготовить по 2-му классу точности.
- Например, Л означает легкоходовая посадка 2-го класса точности.
