В зависимости от назначения деталей их обрабатывают с различной степенью точности. Точность обработки деталей принято подразделять на 10 классов. В соответствии с ОСТ установлены классы точности обработки деталей 1-й, 2-й, 2а, 3-й, 3а, 4-й, 5-й, 7-й, 8-й и 9-й. Классы точности обработки деталей по ГОСТ в данной статье ниже. Необходимая точность токарной обработки, отвечающая требованиям для данного класса точности, достигается на различных токарных станках самыми разными способами. Точность изготовления характеризуется величиной допускаемых отклонений от заданных размеров и формы.
точность обработки деталей по классам
Для выполнения точностных требований, предъявляемых к готовой детали, последовательность технологических операций назначают, исходя из следующих соображений.
1. Сначала производят черновую обработку заготовки, при которой удаляются наибольшие слои металла. Это позволяет выявить дефекты заготовки и снять с нее внутренние напряжения, вызывающие деформации. Все операции черновой обработки требуют значительных сил резания, значительно влияющих на точность окончательно обработанной поверхности; поэтому их следует выполнять до операций чистовой обработки.
2. Обработку поверхностей, на которых возможные дефекты заготовок недопустимы, следует выполнять в начале технологического процесса при выполнении черновых операций.
3. Следует в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки.
4. Чистовые операции надо выполнять в конце обработки, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей.
5. Поверхности детали, связанные между собой точным относительным расположением, необходимо обрабатывать с одной установки и в одной рабочей позиции.
Классы точности обработки деталей ОСТ и ГОСТ
Классы точности обработки деталей на универсальных токарных станках и токарных станках с ЧПУ при механической обработке металла. Пять классов точности (1, 2, 2а, 3, 3а) требуют наибольшей точности обработки. Два других класса точности (4 и 5) требуют меньшей точности обработки, а еще меньшей — три остальных класса (7, 8, 9).
Государственные стандарты устанавливают для размеров от 0.1 мм до 1 мм, от 1 мм до 500 мм 10 классов точности 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 7, 8, 9 — классы точности обработки деталей ОСТ 1010, а для размеров от 500 мм до 10 000 мм— 12 классов точности (1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11) — ГОСТ 2689-54. 6-й класс точности для указанных размеров отсутствует, 2а и 3а классы точности являются дополнительными. Самым высоким классом точности является 1-й класс, а самым грубым— 11-й класс.
- 1-й класс точности применяют при изготовлении особо точных изделий. Вследствие очень малых допусков работа по 1-му классу точности требует высокой квалификации рабочего и точного оборудования, приспособлений и инструмента.
- 2-й и 2а классы точности применяют наиболее часто. По ним изготовляют ответственные детали станков, тракторных, автомобильных, электрических и авиационных двигателей, текстильных и других машин. Наряду с этим в отраслях машиностроения, выпускающих указанные машины, детали менее ответственных соединений изготовляют по 3-му, 4-му, 5-му и другим более грубым классам точности.
- 3-й и 3а классы точности применяют главным образом в тяжелом машиностроении при производстве паровых машин, турбин, двигателей внутреннего сгорания, трансмиссионных деталей и т. д.
- По 4-му классу точности изготовляют детали паровозов, железнодорожных вагонов, сельскохозяйственных машин и т. д.
- 5-й класс точности применяют в машиностроении для неответственных деталей менее точных механизмов.
- 7-й, 8-й и 9-й классы точности применяют при изготовлении более грубых деталей и особенно при заготовительных операциях: штамповка, литье, медницко-слесарные работы и т. д.
- Свободные размеры деталей выполняют обычно по 5-му или 7-му классам точности.
В системе допусков и посадок основу составляет квалитет точности, предполагающий одинаковую степень точности. Систему квалитетов применяют при заданном уровне точности и сложной конфигурации деталей, уникальном назначении изделий из металла, других материалов.
Классы точности обработки деталей по ГОСТ 11472-69
|
Интервалы номинальных размеров, мм |
Классы точности |
|||||||
|
|
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
|
|
Величины допусков, мкм |
|||||||
|
1-3 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
4 |
|
Св. 3-6 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4 |
5 |
|
Св. 6-10 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
|
Св. 10-18 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
|
Св. 18-30 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
|
Св. 30-50 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4 |
7 |
11 |
|
Св. 50-80 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
13 |
|
Св. 80-120 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
15 |
|
Св. 120-180 |
0,8 |
1,2 |
2 |
3,5 |
5 |
8 |
12 |
18 |
|
Св. 180-260 |
1,2 |
2 |
3 |
4,5 |
7 |
10 |
14 |
20 |
|
Св. 260-360 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
12 |
16 |
23 |
|
Св. 360-500 |
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
27 |
