В системе допусков и посадок основу составляют квалитеты, которые предполагают одинаковую степень точности деталей и изделий. Квалитет точности — таблица составлена из 20 позиций, где по нарастающей указаны увеличения допуска. Квалитет точности — это совокупность допусков, которые соответствуют одной и той же степени точности изготовления деталей. Чем выше квалитет, тем ниже точность изготовления детали и шире диапазон допустимых отклонений размеров.
Квалитет точности
Единая система допусков и посадок (ЕСДП) для гладких элементов деталей (цилиндрических или ограниченных параллельными плоскостями) с номинальными размерами до 3150 мм установлена ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) и ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). Дальнейшее развитие ЕСДП получила в ГОСТ 25348-82 (СТ СЭВ 177-75) для размеров свыше 3150 мм и ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 179-75). Допуск — это предельное отклонение размера детали от ее номинального значения. Он напрямую зависит от квалитета точности. Чем выше квалитет, тем шире допуск.
- 01 — наивысший квалитет точности
- 0 — очень высокий квалитет точности
- 1, 2, 3 — высокий квалитет точности
- 4, 5, 6 — средний квалитет точности
- 7, 8, 9 — низкий квалитет точности
- 10, 11, 12 — очень низкий квалитет точности
- 13, 14, 15, 16, 17, 18 — наинизший квалитет точности
Все квалитеты разделены на 5 групп по размерам деталей — это позволяет выбирать оптимальный квалитет точности в зависимости от размера детали. Для ответственных соединений используют высокие квалитеты, для грубой предварительной обработки — низкие квалитеты.
- Мелкие — от 1 мм до 3 мм
- Малые — свыше 3 мм до 6 мм
- Средние — свыше 6 мм до 30 мм
- Крупные — свыше 30 мм до 120 мм
- Особо крупные — свыше 120 мм до 315 мм
Металлообработка и изготовление деталей в Перми выполняется на токарных станках с ЧПУ с заданной точностью, для любых видов металла, таких как нержавейка, сталь, алюминий, латунь, бронза, а также из других металлов цветного типа.
Квалитет точности таблица — значения допусков для размеров до 500 мм по ГОСТ 25346 — 89
В таблице ниже приведено сопоставление квалитетов ЕСДП с классами точности ОСТ.
| Квалитет | Класс точности ост | |
|---|---|---|
| отверстие основное | вал основной | |
| 5 | — | 1 |
| 6 | 1 | 2 |
| 7 | 2 | |
| — | 2а | |
| 8 | 2а | |
| 3 | ||
| 9 | 3 | |
| 3а | ||
| 10 | 3а | |
| 11 | 4 | |
| 12 | 5 | |
| 13 | 5 | |
| 7 | ||
| 14 | 7 | |
| 15 | 8 | |
| 9 | ||
| 16 | 9 | |
| 10 | ||
| 17 | 11 | |
Выбор квалитета
Выбор квалитета зависит от точности деталей.
- квалитет 01, 0, 1, 2, 3, 4 — только для высокоточных деталей
- от 5 до 14 квалитета — для машиносторения
- квалитеты 17 — 18 — для мало ответственных размеров: дерево, бетон и т.д.
- 1…3-й квалитет точности — для элементов, при изготовлении которых применяются концевые меры длины, плосконаправленного типа
- 2…4-го квалитетов — для допусков в работе с приборами, которые обеспечивают должное соответствие габаритов и формы деталей, скобами или пробками-калибрами
- 5…6-й квалитет точности — для формирования соединений деталей с точным совпадением сторон
- 7, 8-й класс точности — квалитеты для формирования отверстий в станкостроении и машиностроении
- 9, 10-й квалитет точности — для стандартизации импортных деталей
- 11, 12-й — для сфер литья, штамповки
- 13, 14-й квалитет точности — для деталей, отливаемых в земляных формах
- 15…18-й квалитет точности — для элементов, которые присоединяются к механизмам или машинам через переходники, т.е. меняются размеры, точность литья
Рекомендуемые квалитеты и методы механической обработки
В таблице приведены основные рекомендуемые методы механической обработки, соответствующие различным квалитетам:
| Квалитет | Методы механической бработки — в скобках указаны возможные пределы колебания достижимых квалитетов | |
| вала | отверстия | |
| 4-5 | 5-6 | Шлифование круглое тонкое; прошивание тонкое (6-7); развальцовывание тонкое (5-6); полирование тонкое*; притирка тонкая; доводка средняя (5-6), тонкая; хонингование*, анодно-механическое шлифование притирочное (5-6), отделочное. |
| 6-7 | 7-8 | Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное); чистовое (6-9); развертывание чистовое, тонкое (6-7)**; протягивание плоское чистовое, тонкое; прошивание чистовое (7-9); калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания или развертывания; обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6-9); развальцовывание чистовое; притирка чистовая; полирование обычное; доводка грубая; хонингование плоскостей; лаппингование предварительное и среднее; анодно-механическое шлифование черновое (6-9); электрополирование декоративное (6-9); электромеханическое точение обычное (6-9), чистовое; электромеханическое сглаживание; холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке. |
| 8-9 | 9 | Строгание тонкое (7**, 8***); фрезерование тонкое (7**); обтачивание поперечной подачей тонкое (8-11); развертывание получистовое (9-10), для чугуна (8); протягивание получистовое; шабрение тонкое; слесарная опиловка (9-11); зачистка наждачным полотном — после резца или фрезы (9-11); шлифование круглое получистовое (8-11); калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления; холодная штамповка в вытяжных штампах — полные детали простых форм по высоте (9-12); холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке; горячая объёмная штамповка без калибровки (9-11). |
| 10 | Зенкерование чистовое (10-11); холодная штамповка в вытяжных штампах — полные детали простых форм по диаметру (10-11); См. также методы обработки для 9-го квалитета. | |
| 11 | Строгание чистовое (11-13), 10***; фрезерование чистовое (10**); фрезерование скоростное чистовое (11-13); обтачивание поперечное подачей чистовое (11-13); обтачивание скоростное; подрезка торцов (11-13); сверление по кондуктору (11-13); шабрение грубое; анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11-13), специальное; электроконтактное разрезание листов (11-13); литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11-13); холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм; холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9-го и 10-го квалитетов. | |
| Примечание | *Точность размеров, достигаемая при полировании и суперфинишировании зависит от точности предварительной обработки. **Является экономической точностью для чугуна. ***При чистовой обработке крупных деталей (например, станин, рам и т.п.) точность строгания на продольно-строгальных станках может быть получена по 7-му квалитету. |
|
квалитет точности токарная обработка
Порядок токарной обработки заготовок валов при механической обработке металла с различными требованиями к точности и шероховатости поверхностей
квалитет точности токарная обработка с чпу
Детали, изготавливаемые по квалитетам 9 и более, имеют большие допуски, поэтому токарная обработка на станках с ЧПУ не представляет технологических трудностей:
Опыт эксплуатации токарных станков с ЧПУ показал, что для обработки заготовок большинства деталей машин можно применить типовой комплект режущего инструмента резцы, зенкеры, сверла и оснастки.
