Резцы для станков с ЧПУ по металлу виды
Работу на токарных станках с ЧПУ выполняют режущими инструментами общего назначения. Если инструмент используется на станках с ЧПУ, то он должен соответствовать следующим требованиям: быть взаимозаменяемым, иметь высокое качество заточки, должен соответствовать повышенным требованиям по износостойкости и жесткости. Резцы для станков с ЧПУ по металлу представлены на рынке в широком разнообразии. Благодаря этому производится широкий спектр технологических операций. Каждый тип токарного резца специально разработан для выполнения определенных задач: от грубой обработки материала до сложных и точных операций, например, создание специфических профилей, точение, фрезерование, сверление и шлифование.
Резцы для токарных станков с ЧПУ
Резцы для станков — наиболее распространенный тип режущего инструмента при металлообработке и механической обработке. С их помощью производится мехобработка фасонных и цилиндрических поверхностей, выполняется отрезка готовых металлоизделий, нарезка резьбы. Промышленное предприятие ТОС-Сервис предлагает услугу токарная обработка на станках с ЧПУ в Перми и Пермском крае. Резцы для станков с ЧПУ по металлу виды:
- по направлению подачи — рабочее движение правых резцов выполняется при рабочей подаче к передней бабки от задней, при использовании левых осуществляется обратное перемещение
- по типу рабочей головки — отогнутые, прямые
- по геометрическому сечению стержня
- по конструкции — цельные, составные
Также выделяются виды токарных резцов для станков с ЧПУ в зависимости от особенностей использования и сферы их применения. Классифицируются резцы для станков с ЧПУ по металлу таким образом:
- проходные резцы — область применения — обработка внешних цилиндрических поверхностей, возможен рабочий проход в обеих направлениях, отогнутые проходные резцы выполняют обработку торцов при поперечной подаче
- проходные упорные резцы — используются для подрезки торцов, для обработки ступенчатых деталей, их эксплуатация обеспечивает перпендикулярность смежных плоскостей ступенек.
- расточные резцы — предназначены для увеличения диаметра предварительных рассверленных отверстий, расточка выполняется в несколько заходов с созданием на торце ступенчатой поверхности
- отрезные резцы — устанавливаются для отделения готового металлоизделия от заготовки, для проточки канавок и пазов
- резцы канавочные – для создания канавок нужной глубины
- фасонные резцы — дают возможность выполнить заточку поверхностей сложных форм и канавок
- круглый резец фасонного типа — это инструмент устанавливаемый на оправку, он предохраняется от проворачивания при помощи зубьев или рифлений, сделанных на одном из его торцов, круглые резцы применяются для наружной и внутренней обработки.
- подрезные резцы — используются для подрезки торцов, буртиков, проточки ступенчатых профилей, обработки внешних цилиндрических поверхностей
- резьбовые резцы — для нарезки внешней и внутренней резьбы металлоизделия
- револьверно-автоматные резцы — применяются на токарно-револьверных станках-автоматах в процессе серийного производства
Рабочая головка, для обработки металла инструмента состоит из нескольких плоскостей, формируется режущих кромками, углом заточки, которые зависят от характеристик материала изготовления и типа обработки.
По конструкции резцы делятся на виды:
- прямые резцы, у которых державка и рабочая головка располагаются на одной оси, либо на двух параллельных друг другу
- резцы изогнутые, у которых державка изогнута, если смотреть сбоку
- оттянутые резцы, у которых ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки
- резцы отогнутые, у которых отгиб рабочей головки по отношению к оси державки заметен, если смотреть сверху
Выбор резцов в зависимости от обрабатываемого материала
Подбор резцов для токарной обработки металла на станках с ЧПУ осуществляется в зависимости от вида обрабатываемого материала. Разные материалы имеют уникальные свойства, влияющие на выбор. Выделяются следующие рекомендации по подбору резцов для обработки различных материалов:
- Для обработки стали обычно выбирают твердосплавные резцы с покрытием, например, из карбида вольфрама с покрытием из титана или алюминия-титана-нитрида. Важно использовать резцы с прочной режущей кромкой и умеренным углом обработки, чтобы справляться с твердостью стали.
- Для пластиков и композитных материалов выбирают резцы с острыми режущими кромками и большим передним углом. Это помогает избежать плавления материала во время обработки. Резцы с алмазным покрытием могут быть предпочтительными, потому как обеспечивают чистоту реза и долговечность.
- Алюминий мягче стали, поэтому подходят резцы с более острым режущим краем и большим положительным передним углом. Это уменьшает силу реза и предотвращает прилипание материала к резцу. Часто используются полированные или алмазные покрытия для предотвращения налипания алюминия на инструмент.
- Для титана и других твердых сплавов требуются резцы из ультра твердых материалов например, поликристаллический алмаз или кубический боразон. Необходимо учитывать высокую устойчивость к теплу и износу резцов, т. к. эти материалы генерируют значительное тепло во время обработки.
Резцы для ЧПУ по металлу виды. Быстрорежущая сталь является традиционным материалом для изготовления резцов. Она эффективна для обработки мягких материалов при низких скоростях, отличается легкостью заточки. Твердые сплавы, чаще всего используемые в современных токарных станках с ЧПУ, сделаны из кобальта, карбида вольфрама, и других твердых материалов, что гарантирует способность работать на высоких скоростях и высокую износостойкость.
Кубический боразон и поликристаллический алмаз применяются для обработки очень твердых материалов. Кубический боразон эффективен для твердых сплавов и закаленной стали, а поликристаллический алмаз — для алюминия и неметаллических материалов, но их стоимость значительно выше, хотя они обеспечивают исключительную производительность и долговечность.
Керамические резцы используются при высокоскоростной обработке твердых материалов, благодаря их высокой термостойкости и износостойкости, но они хрупки и не подходят для обработки материалов с прерывистым резом.
